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纏繞管式換熱器(鈦材)

更新時(shí)間:2024-05-28

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簡(jiǎn)要描述:

纏繞管式換熱器(鈦材)具有極廣的適用溫度范圍,能夠應對各種溫度下的換熱需求,同時(shí)表現出色地適應熱沖擊和熱應力,并實(shí)現熱應力的自我消除。此外,其緊湊的設計使得體積相對較小,從而節省空間。纏繞管式換熱器(鈦材)采用自動(dòng)化纏繞技術(shù),控制更為準確,并且經(jīng)過(guò)退火處理,提高了其性能穩定性。

詳細介紹
傳熱方式間壁式換熱器應用領(lǐng)域環(huán)保,能源
  一、產(chǎn)品介紹
 
  纏繞管式換熱器主要由兩種流體流過(guò)纏繞管,實(shí)現換熱。例如,加熱流體可以通過(guò)中心管流入,而冷卻流體可以通過(guò)殼體流入。加熱流體在管內流動(dòng),從而升高其溫度。同時(shí),冷卻流體在外部循環(huán),帶走管子壁的熱傳遞,從而降低其溫度。加熱流體和冷卻流體通過(guò)纏繞管和管殼之間的熱流交換,實(shí)現換熱。
 
  纏繞管式換熱器(鈦材)從材料選擇到結構形式、外形體積等方面與傳統管殼式換熱器相比均有大幅度變化,多項技術(shù)創(chuàng )新使該換熱器從外觀(guān)到性能等各方面明顯超越了傳統管殼式換熱器。
 
纏繞管式換熱器(鈦材)
  纏繞管式換熱器(鈦材)是一種新型的管殼式換熱器,采用鈦材螺旋纏繞管束,自動(dòng)化纏繞,控制更準確,退火處理TA1管材;非對稱(chēng)流設計,管程與殼程流通能力不同,適用于兩側焓值不同的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換,熱媒走管程可充分釋放熱量從而達到節能降耗的目的。一般要求室溫下變形鈦材的伸長(cháng)率不低于18%,只有在確知鈦材只用于不變形或變形量較小的容器構件,且經(jīng)制造部門(mén)認可可以順利成形時(shí)才可應用伸長(cháng)率較低的鈦材,此時(shí)伸長(cháng)率也不應低于15%。
 
  二、技術(shù)原理
 
  1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理,消除換熱器的湍流抖振現象,延長(cháng)使用壽命。
 
  2、利用聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則),抑制聲駐波,降低運行噪音。
 
  3、利用CFD(計算流體力學(xué)技術(shù)),FEM(有限元技術(shù)),提高設計流速。
 
  三、特點(diǎn)
 
  1、選用TA1材料,相比較不休鋼及雙相鋼,更耐腐蝕;
 
  2、螺旋彈性管束,具有熱應力自消除功能。
 
  3、全焊接結構,可滿(mǎn)足生產(chǎn)復雜工況。
 
  4、換熱效率是傳統管式換熱器的3-7倍。
 
  5、合理的管間距設計,實(shí)現流體均勻分布流暢,有效降低阻力降;
 
  四、產(chǎn)品優(yōu)化設計
 
  1、換熱效率高,換熱系數可達14000w/m·℃,單位換熱面積的換熱能力是傳統換熱器的3-7倍。
 
  2、體積小、重量輕,只有傳統管殼式換熱器的1/10,大大降低了初期設備投資和安裝成本。
 
  3、耐高溫高壓、耐腐蝕,可滿(mǎn)足化工生產(chǎn)等行業(yè)的多種工況。
 
  4、螺旋纏繞管束設計,實(shí)現熱應力自消除。
 
  5、設計流速高,結垢傾向低。
 
  6、合理的管間距設計,實(shí)現流體均勻分布流暢,有效降低阻力降,單位體積內換熱面積z大化。
 
  五、應用范圍
 
  1、蒸餾回流系統
 
  2、濃縮系統線(xiàn)茶
 
  3、精餾系統
 
  4、尾氣余熱回收系統
 
  5、中藥提取系統
 
  6、高溫瞬時(shí)滅菌系統被收集
 
  7、CP清洗系統
 
  8、民用暖通系統
 
  9、工藝物料的加熱和冷卻回收容器
 
纏繞管式換熱器(鈦材)
細節圖
  六、節能性表現
 
  1、設備占地少;
 
  2、重量輕、金屬耗材少;
 
  3、 冷熱端差小、(冷)熱能得到充分利用、系統 得到優(yōu)化;
 
  4、設備具備長(cháng)周期運行的條件。
 
  纏繞管式換熱器的市場(chǎng)前景非常廣闊。尤其是隨著(zhù)工業(yè)化和城市化的普及,更多的行業(yè)需要流體處理和傳熱技術(shù)。因此,纏繞管式換熱器具有持續的需求和市場(chǎng)潛力。同時(shí),纏繞管式換熱器已經(jīng)成為了工業(yè)制造中重要的組成部分。

 


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